（全自动端子压着机）又开拓了一个奇迹

“敢为人先”＃（全自动端子压着机）又开拓了一个奇迹 随着全自动端子压着机全新速度8000条/小时的产品上市，得到市场非常热列响应，有部份客户甚至未上市之前就已预定此款产品。而2012年延续2011年的势头，此产品一直供不应求。 的创意目的根据以下来源：其一，现人工工资越来越高，且人力资源越来越短缺，使生产成本及管理成本增加；其二，人工生产准确度不如自动化设备准确率高；其三，人工生产废品率高；其四，人工生产速度远不如自动化设备；其五，由市场调查得之普通全自动端子压着机端子部份非常不稳定，容易出故障，且速度普遍在4000条/小时，并未给生产效率带来很大提高，配件全采用进口材料，使质量和速度都得到大大提高，以满足客户需求，打消产品不稳定性顾虑。

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【护套线剥线机】自身的光芒从未散去

“光彩夺目”＆【护套线剥线机】自身的光芒从未散去 护套线剥线机广泛用于电子行业、汽摩配行业、电器、电机、灯具、玩具等各类产品的线束加工。长度自动调试，自动进、出线，定时自动启动，无线或打结自动停机。立体按键设计，操作清晰明了，电脑控制，可任意设定线长、线头、线尾及剥线长度；护套线剥线机刀口锋利耐用，尤其是剥编织高温线时，剥口处不会出现编织毛边；剥线速度可调节，剥线效率高，质量好。护套线剥线机可加工32#-10#的电子线、高温线、编织线、灯线、磁环线等导线

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振动盘端子机的改良结构

“如影随形”＆生怕一个不下心就丢了 振动盘端子机的改良结构：包括机架、设置在机架上的剥线机构、电机、和传动系，传动系包括动力输出轮、减速轮、设置在减速轮两侧的同轴传动轮、用于驱动剥线机构的驱动轮和传动带，振动盘端子机其中连接传动轮与驱动轮的传动带是８字形放置的，在８字形放置传动带对应的机架一侧设有固定支架，在固定支架上装置有用于防止８字形传动带交叉点相互摩擦的可转动转轴，通过在８字形放置传动带的交叉点处放置一个将相互摩擦的交叉点分开、并且能在传动带作用力下可转动转轴，从而解决了传动带相互接触造成磨损，大大延长了传动带的使用寿命，提高了剥线机的安全性能。

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<连剥带打端子机>的快，准，狠

尽一世风华○终抵不过的快，准，狠 连剥带打端子机采用分体式滚柱离合器，超大力气，适应各种大小端子，机械化故障率低，传动平稳，定位准确，维修方便，使用寿命长。 重要部分采用优质钢材，并作特殊处理，主要电器全部采用日本欧姆龙产品，整机性能优越。 万能模板，采用压快固定模具，配置多种接头。 基体加高，适宜多种型号的进口和国产模具。

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【电脑剥线扭线机】一点都不“含糊”

“连剥带扭”☆【电脑剥线扭线机】一点都不“含糊” 电脑剥线扭线机连剥带扭一体，解决了线头分差的问题，可同时完成二根线加工；汇集zui新剥线、扭线技术于一体，以高速度进行线材的切断、单端、两端剥皮、半剥皮及中间剥皮和扭线的全自动机器，特殊的扭线装置有效的保证了线材的加工精度。剥线速度可调节，剥线效率高，栽线尺寸准确，不会有长短不一，速度快，扭线效果好，适用各种线路板插件用，质量好，性能稳定，是目前国内dujia专利产品。

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【全自动剥线机】也不需要再“放养”了

“慧眼识珠”☆【全自动剥线机】也不需要再“放养”了 目前市场上的全自动剥线机外观大至相同，仅从外观上很难辩别全自动剥线机质量的好坏，特别是刚接触全自动剥线机的朋友更是无从下手，那么我们究境该如何选择及区分产品的质量呢？ 1． 剥线速度：工厂之所以要选择高科技自动化设备，就是希望能够通过机器来减少人工操作，降低生产成本，提高生产效率，完善产品品质，那么对于全自动剥线机来说zui在意的就是加工速度，如果速度太慢则达不到机器代替人工的预期效果。普通质量一般的全自动剥线机加工速度也许只有1000-3000次/小时左右的速度，而好的电脑剥线机速度可以达到3000-8000次/小时，这是分辩质量好与差的zui直接一种方式； 2． 全自动剥线机误差：电脑设备是由电脑系统直接控制，所以误差肯定要比人工的误差高很多，但是普通剥线机和质量好的剥线机的误差也是不一样的，好的电脑剥线机误差可以控制在在千分比mm； 3．全自动剥线机效果：有些剥线机剥出来的线长短不一，或者线外皮有压痕，铜丝剥断，外皮剥不干净等等如此现象都属不良产品，质量好的剥线机这些不良情况都可避免

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“连剥带扭”☆【电脑剥线扭线机】一点都不“

“连剥带扭”☆【电脑剥线扭线机】一点都不“含糊” 电脑剥线扭线机连剥带扭一体，解决了线头分差的问题，可同时完成二根线加工；汇集zui新剥线、扭线技术于一体，以高速度进行线材的切断、单端、两端剥皮、半剥皮及中间剥皮和扭线的全自动机器，特殊的扭线装置有效的保证了线材的加工精度。剥线速度可调节，剥线效率高，栽线尺寸准确，不会有长短不一，速度快，扭线效果好，适用各种线路板插件用，质量好，性能稳定，是目前国内dujia专利产品。

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【剥线机】的基本配件

【剥线机】的基本配件 剥线机的基本配件： 1. 进线轮：输送线材及剥出线头。剥线机在剥短线时既剥线头又剥线尾（线长小于50mm），在剥线机剥中剥的时候除剥线头外，还具备剥开中间几处的功能。 2. 出线轮：为剥线机输送线材及剥出线尾。（剥线机在剥短线时没有作用，需使“出线轮抬起旋钮”在“u”位置） 3. 进线轮间隙调节旋钮：调节剥线机的进线轮间隙，往上旋动间隙增大，往下旋动间隙减小（根据线材的粗细来调整）。 4. 剥线机进线轮压力调节旋钮：调节剥线机的进线轮压力，拉出后顺时针旋转，进线轮压力增大，拉出后逆时针旋转，进线轮压力减小。（根据线材的线皮强度来确定，即剥线皮的难易，难则压力增大，易则压力减小） 5. 进线轮抬起旋钮：剥线机穿线时抬起进线轮，顺时针转动旋钮为抬起进线轮，以便能够顺利穿过线材；工作时放下进线轮逆时针转动旋钮为放下进线轮，压住线材。

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【切断机】的安全操作

【切断机】的安全操作一、切断机开动前要检查刀片和螺丝是否拧紧，齿轮罩是否安装牢固。二、开动机械时，应试车2min，无杂音和异状后才准进行切断工作。三、经常注意检查电线接头和易磨损的地方是否绝缘良好，地线是否接地良好。四、切断钢筋时，应把钢筋放稳在刀口处，并且用手握牢钢筋。五、切断直径8mm以下的钢筋时每次不超过4根，不准切断短于30cm长度的钢筋。切断直径9mm以上钢 时，每次只准许切1根。不准切断中碳钢以上强度或烧红的钢筋。六、钢筋切断中发现机械有杂音或刀片密合不好，运转不正常时，应停车修理。

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【端子机】日常保养

【端子机】日常保养 端子机指的是电线加工要用到的一种机器，它可以把五金头打压至电线端，然后再做导通。端子机打出来的端子通常是为了连接更方便，不用去焊接便能够稳定的将两根导线连接在一起，而在拆的时候只需拔掉就可以了。端子机的保养分为日常保养和二级保养。在这里简单的介绍一下它的日常保养方法。 平日里对端子机的保养可以依照以下步骤进行： 1、通常端子机冲压导向轨须1—2小时加一次机油润滑，加油孔在端子机顶部，每次加油不要过多，2-3滴为宜； 2、操作人员每天须清洁机器，以便除去机器表面的杂物灰尘以及多余的油污； 3、zui后端子机主速轴承须每周加黄油：打开端子机后盖→拆掉从动皮带轮卡簧→拆掉皮带轮→打黄油（均匀涂于高速轴承表面）→复原（注：拆卸皮带轮过程中，应注意轴承滚珠遗失）。

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世界【全自动双头压着机】发展历史

世界【全自动双头压着机】发展历史 1.手动时代 电线剥皮穿上金属端子后，利用端子钳将端子铆接到电线上。现在少量订单时仍然使用。 2.半自动时代 铆接的设备由端子钳变成了冲压机。 3.全自动时代 大大提高了生产效率。 zui高速达到两端压端子9000根/小时。 4.中械自动化专业生产全自动端子压着机、电脑剥线机

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铜价上涨【全自动剥线机】来解难

铜价上涨【全自动剥线机】来解难 现如今，随着物价不断上涨，电缆线zui主要的铜在价格上也水涨船高，让一部分企业开发了铜包铝电缆与铝芯力缆。铜比铝具有更好的导电性和导热性、在输送电流时电能的损失更小，而被认定为电线电缆的选择材料。但是我国盛产铝而铜资源贫乏，近年来铜价上涨速度过快，以铝代铜是否可行成为业界关注的热点，也一再引发不同观点的争论。 中小电机行业协会就对漆包线以铝代铜持反对态度，认为在中小电机中用铝代铜是不可行的，是技术倒退，违反国家产业政策。线缆制造业也有人一面疾呼铜价高得离谱，一面又以节能为借口，抵制使用铝芯电缆。其实，以铝代铜是我国的既定技术政策。在电缆标准中，明确规定铜、铝都可作为电力电缆导体。然而，实际上电力电缆导体以铝代铜的推广缓慢。 这是一个很大的认识误区。需要节能节电的环节很多，降低线路损耗也不仅仅是导体的问题，还有其他输配电设备和器材的原因。从国际发展趋势来看，欧美和日本都在推广应用铝芯电力电缆，所见到的发展中国家的电缆工程招标书中，很多都提出用铝芯电力电缆。" 成本造成的压力有没有zui好的解决方法，很多企业都在这块费劲脑汁，现在为了解决这个问题，很多人把眼光放在了人工成本上，采用电缆剥线机不仅能解决人力不足缺点，同时在加工过程中能更好的保主电缆线的加工质量，同时又缓解了铜价造成的压力。

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