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全自动沾锡机剥皮斜口剥皮长短现象解释

全自动沾锡机剥皮斜口剥皮长短现象解释

全自动沾锡机的特点是设计精巧紧凑,构思极佳,占地面积小,电脑触摸屏中文操作菜单易学易用,更换工序和材料快捷。下述,小编给大家简单介绍下全自动沾锡机剥皮斜口剥皮长短现象。 全自动沾锡机剥皮斜口剥皮长短现象 全自动沾锡机剥皮斜口:这种情况通常是线没有对准刀口的中心点,偏向一侧。解决是以刀口中心点为基准,将固定线材的夹具通过上、下、左、右调节,使刀口中心成直线。此外,检查刀口是否磨损。如果刀口磨损剥落时刀片没有完全切割,后退时拉扯也会造成斜口或剥落长度。 全自动沾锡机剥口长短:这种情况通常是由刀口磨损和拉扯引起的。也可能是夹子没有加紧,打滑,导致剥皮时拉长,胶皮没有剥掉,剥口长短。对策是先检查刀片刀口是否磨损,及时更换刀片。检查夹子是否打滑,并进行相应的调整。

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简析剥线机裁线裁不准的主要原因

简析剥线机裁线裁不准的主要原因

在日常生活中,大家在使用全自动电脑剥线机时,有可能需要裁线的情况,今天小编就来简要分析一下剥线机裁线不能裁准的几点原因。 剥线机裁线裁不准的主要原因: 压线轮打滑;压线轮没有压紧;剥线机内部同步轮螺丝松动;剥线机内部同步带磨损;压线轮螺丝松动导致没压紧;电机与同步轮连接的螺丝松动;电机驱动器出现故障。除了这些原因之外,还有可能是因为剥线机自身性能的原因,如设定的长度太长导致的误差,或在多段剥皮时,间距太长、线附着力太大、段数太多等等原因,造成的剥皮长度不稳定,精准度不高等情况。 另外,剥线机要实现中剥,需要剥线机本身具有中剥功能,所以在选择剥线机时,需确定所选机型具有中剥功能。先通过功能设置,将模式调整为多段剥皮模式,设定裁断总长度、剥头剥尾数据、中剥位置和中剥长度。通常所说的中剥位置是指剥处离线头的长度。再按线束来机器试运转,根据实际剥皮情况调整中剥数据。

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剥线机引入开启线缆加工自动化时代篇幅

剥线机引入开启线缆加工自动化时代篇幅

剥线机是一种根据加工要求自动完成切线、剥线、扭线过程的自动化机械设备。它始于第二次工业革命,由国外发明,并于19世纪末引入中国。20世纪开始普遍进入线束加工产业链,开启了电缆加工自动化时代的篇幅。更多剥线机相关信息,下述,将由小编为你介绍。 剥线机原理:线材由进线轮和出线轮输送,由待加工线材表面包裹的保护塑料层与内部金属芯剥离,并按一定长度切断。 剥线机使用操作: 使用前/将机器放在水平牢固的桌子上(能承受机器本身的重量);打开电源检查电源是否正确。 使用/打开电源后进入系统密码主页,输入初始密码;进入系统主页后,可以看到各种参数设置窗口,根据您的实际要求设置;点击显示的参数图片,进入剥离参数的设置,按照您加工线束的要求输入。例如,线直径为2.5MM,点击图片中的线直径,然后输入2.5MM进行确认。 使用后/停止机器运行后关闭电源,需要定期维护。

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端子机日常保养工作是怎样的?

端子机日常保养工作是怎样的?

众所周知,端子机是我国工业生产线上的重要设备。端子机的日常保养工作是非常重要的。下面,大家就和小编一起来了解一下吧! 根据保养技术的要求,端子机的保养被划分为两种,即日常保养及二级保养。 日常保养: 端子机冲压导轨的润滑是日常维护的重点项目。一般这个环节的维护需要每一到两个小时进行一次。润滑时,需要在导轨顶部的加油孔中滴入两到三滴机油。机油不宜滴太少,因为达不到理想的润滑效果,滴太多会浪费。 端子机清洗必须每天进行。端子机的操作人员应在每天使用端子机后立即清洗,并清除机器上的灰尘和杂质。 端子机轴承需每周润滑一次。轴承直接决定端子机的工作速度,必须按照规范的流程进行有效润滑。首先,我们需要打开机器的后盖,然后拆下内部从动皮带轮的卡簧,然后拆下皮带轮(注意不要让轴承滚珠掉下来),然后在拆下所有受阻部件后涂上黄油。

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浅谈剥线机不同型号的操作说明

浅谈剥线机不同型号的操作说明

剥线机体现了现代科技的进步,减少了传统手工线加工的繁琐,不仅大大提高了工作效率,而且比传统加工更成功。下面,小编就给大家剥线机不同型号的操作说明。 半自动同轴电缆剥线机 操作方式:先打开电源,根据加工要求设置参数(线长,剥皮长度,总数,定数,速度等)。将待加工线材通过刀架盖上的防呆处理器推入刀片闭合口,传感器会自动向夹线装置发出指令,自动夹紧电缆,剥线刀头开始旋转剥线,剥线完成后取出线材。 全自动同轴电缆剥线机 操作方式:首先检查电源是否打开,然后将送线架输送的电线放入电线中,然后根据屏幕中的进料命令,电线会通过直轮输送到旋转刀架进行第一次环切,然后通过进线轴承将电线输送到料嘴,到达V型刀架,开始剥线过程。剥线完成后,剥线轮轴承通过出线口将剥线束送出。

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剥线机使用操作流程全解

剥线机使用操作流程全解

剥线机是机械行业最流行的机械,包括全自动同轴剥线机、半自动同轴剥线机、电源线剥线机、剥线机、内外剥线机、电脑剥线机、激光剥线机等。下述,小编给大家简单介绍下剥线机使用操作流程。 操作人员应当按照规定的要求进行检查,并做好相应记录。 ⑴启动机器前,应仔细检查其附件,无问题后方可启动机器。 ⑵线材要准备到位,张紧轮要调整好,不能使线材变形,线材要顺利运输。 ⑶按下电源开关,调整刀具位置,输入导线长度和剥皮长度,然后安装导线,检查机器运行速度是否正常。一切没有问题后,按下开始键,让机器开始运行。 ⑷切好几根后,检查产品质量是否符合工艺要求。若符合,则再正常启动剥线机连续生产,否则应进行调整。 ⑸如需中途停机,按下停止键。如果是安全紧急情况,按下紧急停机键。 ⑹生产过程中如有异常,应立即停机断电,由专业维修人员处理。

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简析剥线机剥屏蔽线有残留的原因

简析剥线机剥屏蔽线有残留的原因

剥线机是工业上广泛使用的机械设备之一,操作简单,安装方便,实用性高,外形美观,效率高,在我国得到了广泛的应用。接下来,小编为大家简单介绍下剥线机剥屏蔽线有残留的原因。 屏蔽线包括裸线(即国内大部分农村早期没有绝缘外层的电力线)。裸线最大的缺点是安全事故频发,包括电力电缆、通信电缆和光缆、控制电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、高温电缆、计算机电缆、信号电缆、同轴电缆、耐火电缆、船用电缆等。更先进的有绝缘层、屏蔽层、信号导线和屏蔽层接地导线。以上是市场上大多数主流的屏蔽线。 剥线机剥屏蔽线残留的原因: 剥线机刀片不锋利,剥线机调整的参数没有达到最佳剥线要求的位置,剥线机进线口位置不水平,或模具位置不正确。

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剥线机换刀校刀正确操作步骤

剥线机换刀校刀正确操作步骤

剥线机是目前机械工业中应用最广泛的机械,人们在许多地方都依赖于各种机械自动化,剥线机是目前生产线上最有帮助的机械。下述,小编给大家简单介绍下剥线机换刀校刀正确操作步骤。 剥线机换刀校刀操作步骤: 在更换刀片时,操作人员开机复位后进入手动页面,速度为3000,点击手动后退将刀头移动到中间位置,然后从旋转刀头上拆下外刀盘,先取下4组外副刀放在一边。 取下4组带刃口的刀片滑块,用六角板手取下刀片进行更换。安装刀片时,应注意清洁刀座。刀片安装为卡位式,刀片应安装在固定的卡位上并紧固。安装刀片后,先将4组带刃口的刀架放回摆杆上(摆杆共4组,每组摆杆左侧挂副刀,右侧挂刀片,检查刀口合拢后间隙是否为十字形。如果不是十字形间隙,需要调整刀具摆杆。调整刀具摆杆时,用螺丝刀左右转动,偏心销调整刀具前的间隙。

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端子机安全注意事项,你知道多少?

端子机安全注意事项,你知道多少?

端子机是现代社会常见的一种一次性完成剥线和压接的机器。它具有自动吹气和供油装置,可以减少废物堵塞,延长刀片的使用寿命。下面,小编给大家简单介绍下端子机操作安全注意事项。 众所周知,端子机能够提升剥线的打端子的产量,为企业创造效益。 端子机操作安全注意事项: ⑴打开端子机的电源开关,电源指示灯点亮。 ⑵注意机器内外是否有明显异常噪音。如果暂停操作,请机械修理人员判断是否需要维护。 ⑶选刀装刀:由指定人员操作。装刀前,必须手动比较所选刀片是否匹配。只有比较正确,才能装刀。装刀完成后,必须手动测试。 ⑷装料:安装需要打的端子,用内六角扳手调进料板,使端子容易通过,目视进料位置是否合适。 ⑸拉伸试验:调机OK后,取废线材试打,进行拉伸试验,主要参考值见拉伸试验对照表。 ⑹试生产10pcs送IPQC首次确认,检验OK后方可批量生产。 ⑺生产完成后,整理好产品和次品,清理机器周围的环境卫生。

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简析不同端子机生产效率不同的原因

简析不同端子机生产效率不同的原因

不同端子机生产效率不一样,理论上而言,全自动双头端子机的生产效率要远远地高过全自动单头端子机,双打双插双头端子机是单挑打插单头端子机工作效能的二倍。至于为什么会出现这种情况,下面小编给大家简单介绍下。 不同端子机生产效率不同的原因 ⑴端子机升級版本关系 自动化双头端子机本身就是由自动化单头端子机升级而成,由于最初在销售市场占主导地位,后边由于市场需求,厂家产品研发端子机的技术水平也越来越高,从而产品研发出来,自动化单头端子机,这种生产效率远高于自动化端子机。 ⑵端子机价钱有区别 一般而言,同一知名品牌的全自动双头端子机价格要高于全自动单头端子机。 ⑶端子机维护保养成本有区别 由于全自动双头端子机的结构更加复杂,一般必要的维护成本会稍高,而不仅仅是维护成本,常见故障关机造成的综合工时损失实际上是两倍。

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简析端子机模具调试方法

简析端子机模具调试方法

端子机模具调试方法有哪些?相信很多小伙伴都不知道。下述,小编就给大家简单介绍下端子机模具的几种调试方法。 端子机模具调试方法1、线夹的强度调节。⑴拧松螺栓并紧固;⑵通过拧动调整螺栓调整线夹强度;X向旋转:线夹的强度变轻。在Y方向旋转:线夹的轻微拉力。使用固定螺栓锁紧调整螺栓,并加以固定。2、刀片安装确认。⑴请确认每个刀片的安装顺序是否正确;⑵调整刀片切入量。用拧紧螺钉后,旋转刀片调整螺杆,调整刀片的切入量;X方向旋转:切入量变浅;Y向旋转:切入量变深。送端端的位置调整。⑴用手把手转动剥皮部的凸轮轴,使滑块处于最大程度的后退状态;⑵用手把手柄转动终端轴,确认接线端是否被送到正常位置;⑶若送端位置不合适,可通过调整压具的轴送端端微调杆调整输送端子的位置。⑷调整压接高度,调整剥皮位置,去除剥皮屑,并保持端模(略)

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你知道振动盘端子机不震动的原因吗?

你知道振动盘端子机不震动的原因吗?

运行端子时会遇到一些振动盘不工作的问题,为了让操作者更快地解决问题,昆山亚拓机械总结了以往端子无法工作的各种解决方案。提升工作效率,促进企业发展。下述,小编为大家简单介绍一下振动盘端子机不震动的主要原因。 在振动盘遇到不工作的情况下,不要急着按照下面的方法逐步排除发生的可能性。切勿误操作,否则会影响接线器的寿命。与此同时,作为及格操作人员要优先排除一些基本经常发生的可能性,对端子的日常护理也是十分必要的。 端子机振动盘的出现振动盘不工作的可能因素 缺少供电电压; 在线圈和骨架之间有卡部件; 振动盘抵住硬物体,顶盘或机壳碰到其它设备; 盘管和机架间隙太小或太大; 控制系统的熔断器熔断; 振动盘和控制器之间出现裂纹; 盘管烧坏了。

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